고강도 선형 가이드의 레일 바인딩 및 표면 피팅 고정

축 떨림, 스틱 슬립 이동 및 갑작스러운 모터 전류 스파이크가 서보 드라이브에서 거의 시작되지 않습니다. 대부분의 CNC 기계 작업장에서 선형 가이드 바인딩 및 궤도 피팅은 불량한 베드 정렬, 불균일한 볼트 토크 또는 캔틸레버 하중에 대해 예압되지 않은 블록 선택으로 인해 발생합니다. 장착 표면이 평평하지 않거나 볼트 체결 중에 레일이 뒤틀리면 내부 강철 볼이 궤도에 부딪혀 급속한 구멍이 생기고 조기 파손이 발생합니다.

HGH 및 HGW와 같은 선형 가이드 시리즈는 45도 접촉각으로 배치된 4열의 순환 강철 볼에서 작동합니다. 이 45도 DF 레이아웃은 방사형, 역 방사형 및 측면 하중을 동일하게 잘 처리합니다. HGH 정사각형 블록은 하향식 장착 접근이 가능한 좁은 슬라이드에서 가장 잘 작동합니다. HGW 플랜지 블록은 장착 공간이 더 넓고 상단이나 하단에서 볼트 체결이 가능하므로 넓은 갠트리에서 롤(Mᵣ) 및 피치(Mₚ) 모멘트에 훨씬 더 효과적으로 저항할 수 있습니다. 무거운 가공의 경우 표준 여유 공간을 ZA 중간 또는 ZB 무거운 예압으로 교체하면 내부 유격이 제거되어 더 큰 레일 크기로 업그레이드하지 않고도 축이 강화됩니다.

블록을 자유롭게 움직이게 하려면 깨끗한 데이텀 단계와 체계적인 토크 시퀀스가 ​​필요합니다. 레일을 기계 베드에 떨어뜨리기 전에 버를 긁어내고 배송용 그리스를 닦아낸 다음 측면 푸시 나사를 사용하여 레일 기준 가장자리를 베드 어깨에 대고 세게 누르십시오.

중앙에서 바깥쪽으로 번갈아 가며 상단 볼트를 조입니다. 이중 레일 설정에는 긴밀한 평행성이 필요합니다. Z0 블록의 경우 레일 간 런아웃을 0.018mm 미만으로 유지하고 1000mm 스트로크 이상 사전 로드된 ZA 또는 ZB 블록의 경우 0.010mm 미만으로 유지합니다. 미리 로드된 블록을 조여진 레일 섹션을 지나도록 강제하면 플라스틱 볼 리턴 캡이 부서져 강철 볼이 트랙에 쏟아집니다. 100km 주행할 때마다 전면 그리스 니플을 통해 NLGI No. 2 리튬 그리스를 윤활하여 칩을 씻어내고 볼 트랙에 신선한 오일막을 유지합니다.

현장 통합 FAQ

무거운 갠트리용으로 HGH 사각 블록 대신 HGW 플랜지 블록을 선택하는 이유는 무엇입니까?

HGW 블록은 장착 구멍을 더 넓은 베이스 영역에 퍼뜨립니다. 이러한 형상은 롤(Mᵣ) 및 피치(Mₚ) 모멘트 저항을 크게 증가시켜 고이송 밀링 절삭 중에 무거운 공구 헤드가 슬라이드를 휘어지는 것을 방지합니다.

강철 공이 플라스틱 엔드 캡을 깨뜨리고 블록을 막히게 하는 원인은 무엇입니까?

이는 일반적으로 이중 레일이 평행하지 않거나 과도한 토크로 장착 볼트가 레일 베드를 휘게 할 때 발생합니다. 블록이 좁은 부분에 닿으면 내부 여유 공간이 사라집니다. 강철 공은 리턴 채널을 통해 부드럽게 고리 모양으로 돌아가는 대신 플라스틱 엔드 캡에 비스듬히 부딪혀 플라스틱 캡을 깨뜨리고 슬라이드를 잠급니다.

예압은 축 강성과 소음을 어떻게 변경합니까?

예압은 궤도 사이에 대형 강철 볼을 채워 내부 유격을 제거합니다. 가벼운 예압(Z0)은 고속 픽 앤 플레이스 축에서 조용하게 작동합니다. 중절삭에는 하중 시 탄성 편향을 제거하기 위해 ZA 중간 또는 ZB 중예압이 필요합니다. 그러나 잘못 정렬된 레일에 큰 예압을 가하면 내부 마찰이 급증하고 열이 발생하며 조기에 지하 표면이 깨질 수 있습니다.

기술 성능 매트릭스

가이드 시스템에서 부드러운 선형 모션을 유지하려면 블록 형상을 모멘트 하중에 일치시키고, 베드 평행도 공차를 고정하고, 볼 트랙 내부에 깨끗한 그리스를 유지해야 합니다.