마이크로-가이드웨이장비의 정확성을 보장하려면 설치 교정이 필수적입니다. 설치 후 보정을 수행하지 않으면 미끄럼 마찰, 고착, 위치 오류 등의 문제가 발생하여 가공 정밀도에 직접적인 영향을 줄 수 있습니다. 교정은 가이드웨이 평탄도, 평행도, 직진도라는 세 가지 주요 지표에 중점을 둡니다. 이는 전문 장비와 단계별-단계별 조정을 사용하여 ±0.01mm 이내로 제어되어야 합니다. 자세한 절차는 다음과 같습니다.
1.참조 설정 및 장착 표면 준비:
기계적 기준면이 올바른지 확인하십시오.안내로장착되어 직선적이고 깨끗합니다. 정밀 수준기, 화강암 정반 또는 3차원 측정기를 사용하여 장착 표면의 평탄도 및 직진도가 요구되는 표준을 충족하는지 검사하고 확인합니다.
2.볼트를 단계별로 조이세요:
위치를 정한 뒤안내로, 장착 볼트를 순서대로 점차적으로 조입니다.-예를 들어 중앙에서 바깥쪽으로 번갈아 가며 양쪽 끝을 향합니다. 이는 설치 응력으로 인한 변형이나 뒤틀림을 방지하고 가이드웨이가 기준면에 자연스럽게 일치하도록 보장합니다.
3.레버 다이얼 표시기를 사용하여 직진성을 확인하십시오.
캐리지에 자기 표시기 베이스를 고정하고 프로브가 알려진 정확도의 기준 표면에 접촉하도록 레버 다이얼 표시기를 배치합니다. 표시기 판독값을 관찰하면서 전체 스트로크를 통해 캐리지를 수동으로 이동합니다. 개별 장착 볼트를 국부적으로 조정하여 직진도 오류를 수정합니다.
4.병렬성을 확인하십시오.
2개 설치시가이드웨이동시에 첫 번째 가이드웨이를-직진성이 확인된 후-기준으로 사용합니다. 두 개의 해당 지점 사이의 거리를 측정합니다.가이드웨이게이지 블록, 필러 게이지 또는 다이얼 표시기를 사용합니다. 전체 길이에 걸친 평행도가 허용 공차 내에 있는지 확인하십시오.
5.고효율 교정을 위한 전문 광학 도구 사용-:
초-고정밀-또는 장거리-이동 응용 분야의 경우 자동 시준기 또는 레이저 간섭계와 같은 광학 측정 장비를 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 도구는 기계 장비보다 훨씬 더 높은 정확성과 효율성을 제공하며 데이터를 직접 측정하고 생성합니다.안내로직진도, 피치, 요 및 기타 오류 구성 요소를 사용하여 정확한 조정을 안내합니다.
6.예압 조정 및 최종 조임:
보정 후에는 설계 요구 사항에 따라 캐리지 예압을 확인하고 조정하십시오. 마지막으로 토크 렌치를 사용하여 모든 장착 볼트를 올바른 순서에 따라 지정된 토크로 조입니다. 조임 과정에서 새로운 변형이 발생하지 않았는지 확인하기 위해 정확도를 다시 확인하십시오.
정적 교정을 완료한 후,안내로하중을 받은 상태에서 전체 스트로크를 따라 앞뒤로 움직입니다. 런인이-완료되면 핵심 정확도 지표를 다시 측정하여 실제 작업 조건에서 정밀도가 안정적이고 규정을 준수하는지 확인합니다.
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