오작동하는 선형 블록을 확인하여 선형 블록의 오작동의 근본 원인을 파악할 수 있으며 오류가 재발하지 않도록 필요한 수정 조치를 취할 수 있습니다.
전기 부식. 전류가 전동체를 통해 한 궤도에서 다른 궤도로 흐르면 갈바닉 부식 또는 스파크가 발생합니다. 손상 정도는 에너지와 시간의 양에 따라 다르지만 결과는 종종 동일합니다. 롤러와 전동면에 갈바닉 부식 피트가 나타나고 윤활제가 빠르게 열화되며 선형 블록이 조기에 고장납니다. 전류로 인한 손상을 방지하기 위해 일반적으로 절연 선형 블록 또는 절연 선형 블록 슬리브가 Non-drive end에 사용됩니다.
윤활 불량 또는 오염. 윤활유의 점도가 충분하지 않거나 불순물이 유입되면 전동체와 전동면 사이의 윤활유막이 얇아져 금속과 금속의 표면이 접촉하게 됩니다. 이를 방지하려면 먼저 올바른 윤활유를 사용하고 있는지 확인하고 재윤활 간격과 투여량이 이 용도에 적합한지 확인하십시오. 윤활유에 오염 물질이 포함되어 있으면 씰을 확인하고 교체 또는 업데이트가 필요한지 확인하십시오. 다른 용도에 따라 경우에 따라 고점도 윤활제를 사용하여 유막의 두께를 늘릴 필요가 있습니다.
진동. 운송 중 모터의 회전자 축이 단단히 고정되지 않으면 리니어 블록의 틈새에 진동이 발생하여 리니어 블록이 파손될 수 있습니다. 마찬가지로 모터가 정지된 상태에서 장기간 외인성 진동을 받으면 리니어 블록도 손상됩니다. 리니어 블록은 운송 중에 올바른 방법으로 고정해야 합니다. 모터가 장기간 정지되어 있는 경우 로터 샤프트를 정기적으로 회전시켜 주십시오.
부적절한 설치 및 조립. 설치 시 일반적인 오류에는 정렬 불량, 불균형 및 과도한 벨트 장력이 포함됩니다. 해머 또는 기타 유사한 도구를 사용하여 샤프트에 하프 커플링 또는 풀리를 설치하면 선형 블록에 과부하가 발생합니다.
선형 블록의 부하가 충분하지 않습니다. 선형 블록이 제대로 작동하려면 항상 최소 부하가 필요합니다. 불충분한 슬라이드 예압으로 인한 손상은 롤러와 전동면의 접착 마모로 나타날 수 있습니다. 이러한 일이 다시 발생하지 않도록 리니어 블록에 충분한 외부 부하를 가해야 합니다.
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