선형 슬라이딩 장치의 고장 원인 및 해결 방법 분석
사용 중 선형 슬라이딩 장치의 품질 및 외부 조건으로 인해 베어링 용량, 회전 정확도 및 내마모성이 변경됩니다. 성능 표시기가 사용 요구 사항보다 낮고 정상적으로 작동하지 않을 때 선형 슬라이딩 장치가 발생합니다. 고장 또는 심지어 고장이 발생한 경우 선형 슬라이딩 장치가 고장나거나 기타 예기치 않은 상황이 발생하면 기계 및 장비가 정지하고 다양한 기능 상실 등의 이상 현상이 발생합니다. 따라서 단기간에 발생원인을 찾아 그에 상응하는 조치를 취하는 것이 필요하다.
좋은 조건에서 적절한 성능과{0}}장기간 사용을 유지하려면 선형 슬라이딩 장치를 검사하고 유지 관리해야 합니다. 오작동을 방지하기 위해서는 점검과 유지보수가 매우 중요합니다. 운전 중 구르는 소리, 진동 및 진동을 확인해야 합니다. 온도와 윤활유.
일반적인 피로 박리 외에도 선형 슬라이딩 장치의 고장에는 여러 가지 이유가 있습니다. 너무 작은 간격이나 꽉 끼는 것으로 인한 윤활 불량과 같은 요인은 특별한 고장 표시 및 고장 모드를 남길 수 있습니다. 따라서 대부분의 경우 검사 실패를 발견할 수 있습니다. 실패의 원인은 제때 대책을 세우기 위함입니다. 일반적으로 파손의 1/3은 베어링이 정상적인 파손인 피로 스폴링 기간에 도달했기 때문입니다. 1/3 선형 슬라이딩 장치의 윤활 불량으로 인한 조기 고장 1/3 베어링에 오염 물질이 유입되거나 잘못된 설치로 인한 조기 고장. 일반적으로 비정상 작동 시 다음과 같은 7가지 일반적인 증상이 있습니다. 과열. 베어링 소음이 너무 큽니다. 베어링 수명이 너무 짧습니다. 진동이 너무 큽니다. 기계의 성능 요구 사항을 충족하지 않습니다. 샤프트에 느슨합니다. 샤프트가 회전하기 어렵습니다. 일곱 가지 일반적인 증상과 전형적인 원인의 형성. 유지. 윤활유가 만료되거나 실패하거나 잘못 선택되었습니다. 밀봉 캡이 꼬여 있습니다. 조임 슬리브가 너무 단단히 잠겨 있습니다. 샤프트 숄더의 부당한 크기로 인해 샤프트가 구부러져 있습니다. 샤프트 숄더가 베어링 씰 커버에 마찰됩니다. 기계의 회전 부품은 고정 부품과 접촉합니다. 그리스가 너무 가득 차거나 오일 레벨이 너무 높습니다. 풀림 방지{6}링이 접촉되어 있습니다.
잘못된 설치 방법, 망치로 슬라이딩 장치를 직접 두드리십시오. 상자의 내부 구멍은 둥글지 않습니다. 상자가 꼬이고 변형되었습니다. 지지면이 평평하지 않습니다. 베어링 상자 구멍의 내경이 너무 작습니다. 베어링을 설치하기 전에 베어링 상자에 있는 턴테이블 베어링의 파편 및 기타 파편이 청소되지 않았습니다. 샤프트와 베어링 하우징이 꼬여 있습니다. 베어링 상자 구멍이 너무 큽니다. 힘이 불균형합니다. 샤프트 직경이 너무 작습니다. 조임 슬리브가 충분히 잠겨 있지 않습니다. 접점 오일 씰이 심하게 마모되어 윤활유 누출이 발생합니다. 같은 베어링이 두 개 이상 있으면 좋지 않습니다. 오일 레벨이 너무 낮습니다. 베어링 박스에 그리스가 부족합니다. 상자 구멍의 재질이 너무 부드럽기 때문에 힘이 가해진 후에 구멍 직경이 커져 상자 구멍에서 외륜이 미끄러지게 됩니다. 물, 산, 페인트 또는 기타 오염 물질이 베어링 상자에 들어갑니다. 오일 씰에 간섭이 너무 많거나 스프링이 너무 조입니다. 샤프트와 내부 슬리브가 꼬여 있습니다. 베어링 간극이 너무 작습니다. 샤프트의 직경이 너무 커서 베어링의 내륜이 심각하게 팽창하여 클리어런스가 감소합니다. 잡화, 모래 입자, 탄소 분말 또는 기타 오염 물질이 베어링 상자에 들어갑니다. 접점 오일 씰이 심하게 마모되어 윤활유 누출이 발생합니다. 베어링 상자의 내부 접합부 숄더 영역이 너무 작아 베어링의 외부 링이 왜곡됩니다. 두 개의 베어링이 축에 고정되어 있으며 축의 팽창으로 인해 베어링 간극이 작아집니다. 미끄럼의 영향으로 인해(급속한 출발로 인해. 전동체에 흠집이 있습니다.
