볼 나사로 인한 실패의 종류가 많으며 고정 된 패턴이 없습니다. 일부 오류는 개발 프로세스가 필요한 점진적 인 실패이며 사용 시간이 증가함에 따라 점점 더 심각해집니다. 때때로 그들은 일반적으로 명백한 징후없이 갑작스런 실패이지만 갑자기 발생, 이러한 실패는 다양한 불리한 요인과 외부 세계의 상호 작용이다. 따라서 정확한 검출을 통해 결함의 실제 원인을 파악하는 것은 빠르고 정확한 유지 보수를 위한 전제 조건입니다.
CNC 공작기계가 사분면 을 가로지르는 큰 역오차, 불안정한 위치 정확도 또는 공구 마크를 가지고 있을 때, 볼 나사 너트 쌍과 지지 시스템 사이의 간격을 감지하고 수리하는 것이 가장 먼저 확인되는 것은 나사 시스템에 간격이 있는지 여부입니다. 검출 방법은 다이얼 표시기를 사용하여 나사의 한쪽 끝의 중앙 구멍에 있는 강철 공을 일치시키고 다른 다이얼 표시기를 사용하여 작업테이블의 움직임을 측정합니다. 리드 나사를 앞뒤로 회전시키고, 두 다이얼 표시기에 반영된 값을 관찰하고, 값의 변화에 따라 오류 위치를 확인합니다.
