볼 나사의 처리 요구 사항은 매우 엄격하며 많은 프로세스가 있습니다. 그래서 오늘 우리는 열 처리 후 볼 나사가 변형되는 것을 방지하는 방법에 대해 이야기 할 것입니다. 살펴 보자!
생산에서 조각품이 카부킹 및 담금질 후 심하게 변형되어 이를 교정하기가 어려웠습니다. 또한 열처리 후 처리에 큰 변형이 나타났으며, 이로 인해 많은 수의 제품 수리와 많은 공작이 폐기되었습니다.
볼 스크류 메커니즘의 성능을 보장할 뿐만 아니라 사용자가 필요한 보조 처리를 용이하게 하기 위해 일반적으로 나사의 유효 스레드 부분만 담금지고 열처리되며 나머지 나사는 여전히 가공될 수 있습니다.
공 나사는 종종 작업 할 때 굽힘, 비틀림, 피로 및 충격을 받게되며 동시에 슬라이딩 및 회전 부품에서 마찰을 겪습니다. 볼 나사에 손상의 주요 형태는 마모와 피로입니다.
다양한 경우에 다른 용도에 적응하기 위해 제조업체는 일반적으로 사용자가 선택할 수있는 다양한 사양을 제공합니다. 공 나사 메커니즘의 사양은 마지막으로 주문 시 직접 선택할 수 있는 숫자 집합으로 표시됩니다. 제조업체마다 번호 매기기 규칙이 다릅니다. 그러나 그들은 대략 비슷합니다. 제조업체의 샘플 정보를 주의 깊게 읽으십시오.
사다리꼴 나사의 마찰 저항성이 크고 전송 효율이 낮기 때문에, 특히 CNC 공작 기계에서 고정밀 공작 기계에서 롤링 나사 변속기대신 에사용됩니다.
압연 나사의 표면이 더 강하고 표면 마감이 더 좋기 때문에 롤링 공정을 사용하여 긴 막대를 처리하여 길이로 절단할 수 있습니다. 롤드 볼 나사의 정확도는 발당 0.003 인치보다 더 좋을 수 있습니다. 더 높은 정밀도를 위해 연삭 공정을 사용하는 것이 좋습니다. 그러나 연삭 공정의 비용은 아마도 10 배 훨씬 높습니다.