표면 그라인더는 공작물의 평평하거나 모양이 지정된 표면을 연마하는 일종의 그라인더입니다. 주요 유형은 수평 축 직사각형 테이블, 수평 축 원형 테이블, 수직 축 직사각형 테이블, 수직 축 원형 테이블 및 다양한 특수 표면 그라인더입니다.
표면 그라인더 가공의 뛰어난 장점은 다음과 같습니다.
1. 가공 부품의 고정밀도 및 안정적인 품질
표면 그라인더의 위치 정확도 및 반복 위치 정확도는 매우 높습니다. 부품 배치의 일관성을 보장하는 것이 더 쉽습니다. 공정 설계와 절차가 정확하고 합리적이며 신중한 작업과 결합된 한 부품은 높은 가공 정확도와 정렬 용이성을 보장할 수 있습니다. 품질 관리는 처리 중에 구현됩니다.
2. High degree of automation, which can reduce the operator's physical labor intensity
그라인더의 가공 공정은 입력된 프로그램에 따라 자동으로 완료됩니다. 작업자는 도구 설정을 시작하고 공작물을 로드 및 언로드하고 EDM 절단기로 도구를 변경하기만 하면 됩니다. 가공 과정에서 주요 임무는 공작 기계의 작동을 관찰하고 감독하는 것입니다.
셋째, 크기 표시는 연삭기 가공의 특성을 따라야 합니다.
CNC 프로그래밍에서 모든 점, 선 및 표면의 크기와 위치는 프로그래밍 원점을 기반으로 합니다. 따라서 부품 도면에 직접 좌표 크기를 주거나 같은 기준으로 크기를 인용하는 것이 좋습니다.
네, 통일된 기하학적 유형 또는 크기
부품의 형상 및 내부 캐비티에 대해 균일한 기하학적 형태 또는 크기를 채택하여 공구 교환 횟수를 줄이는 것이 좋으며, 제어 프로그램이나 특수 프로그램을 적용하여 길이를 단축하는 것도 가능합니다. 프로그램의. 부품의 형상은 가능한 한 대칭적이며, 이는 프로그래밍 시간을 절약하기 위해 표면 그라인더의 미러 가공 기능을 사용하여 프로그래밍에 편리합니다.
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