너트는 암나사가 있는 체결부품으로 볼트와 함께 사용되고, 기계부품에는 암나사가 있어 나사와 함께 동작이나 동력을 전달하는 데 사용됩니다. 자동화 산업에서 중요한 변속기 부품 중 하나입니다. 일반적으로 말해서,너트가공 공정에는 원자재 조달, 1차 가공, 템퍼링, 마무리, 표면 처리 및 기타 링크가 포함됩니다.
1.원자재 조달: 너트의 모재로는 일반적으로 탄소강과 합금강이 사용됩니다. 원자재를 구매할 때 고품질 철강 공급업체를 선택하고 품질 검사 및 승인을 실시하여 원자재의 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
2.초기 처리: 설계된 도면에 따라 가공하려면 밀링 머신, 선반 및 기타 공작 기계를 사용해야 합니다. 초기 처리 중에 처리 오류가 허용 범위를 초과해서는 안 된다는 점에 유의해야 합니다. 그렇지 않으면 후속 생산 프로세스가 영향을 받아 제품 품질이 저하됩니다.
3.담금질 및 템퍼링: 1차 가공된 너트를 용광로에 넣어 일정온도로 가열한 후 냉각시키는 공정. 목적은 너트의 경도와 인성을 조정하여 패스너로 더 적합하게 만드는 것입니다. 너무 높은 온도나 너무 긴 보온 시간으로 인해 너트 재료의 특성이 저하되는 것을 방지하기 위해 담금질 및 템퍼링 중 온도와 시간을 제어해야 합니다.
4. 마무리 손질: 1차 가공 및 템퍼링 후 너트의 정밀도와 외관 품질을 보장하기 위해 정밀 가공이 필요합니다. 정밀 가공 과정에서는 가공 매개변수를 숙지하고 오류 범위를 엄격하게 제어하는 것이 필요합니다.
5. 표면 처리: 내구성과 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 일반적인 표면 처리 방법에는 아연 도금, 크롬 도금, 열처리 등이 있습니다. 표면 처리 전에 너트를 정화하여 표면의 스케일과 불순물을 제거하여 표면 처리 효과를 보장해야합니다.
위는 너트 가공 기술의 공정 흐름입니다. 견과류를 가공할 때 견과류의 품질과 생산 효율성을 보장하려면 해당 기술과 예방 조치를 숙지해야 합니다.
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