템퍼링 과정에서 표면 미세영역의 결정립계를 따라 수소가 축적되어 나사가 약간 손상된 후{0} Claw Line과 같은 약간의 수소 취화 현상이 발생하거나 연삭 균열이 발생할 수 있습니다. 메쉬 균열은 표면에 직접 연결되어야 합니다. 탈탄소와 관련이 있습니다. 표면 탈탄을 해결한다는 것은 균열 문제를 해결하는 것을 의미합니다.
다음 네 가지 상황에서 네트워크 크랙이 발생할 수 있습니다.
1. There is the possibility of grinding cracks;
2. 담금질로 인한 균열 일 수도 있습니다.
3. 템퍼링 과정에서 장애인 올림픽에서 마르텐사이트로 변형되는 템퍼링 균열일 수 있습니다.
4. 담금질 과정에서 과도한 가열 속도로 인한 고온 균열로 인해 발생할 수도 있습니다.
담금질 과정에서 표면 탄소 함량의 차이로 인해 냉각 과정에서 표면 구조 변형이 먼저 발생하고 코어 구조 변형이 발생하여 표면 인장 응력과 균열이 발생합니다. 냉각 과정에서 조직변형에 의해 표면이 먼저 발생하고, 이어서 심장조직변형이 일어나 재료 표면에 균열이 발생한다. 원료에 균열이 있고 담금질 후 균열의 양면에 탈탄이 있습니다. 담금질 후 균열이 전파되고 팽창부 양측에 탈탄이 없다. 탈탄 및 담금질 후 원료의 표면은 부품의 크기, 탈탄의 심각도 및 공정에 따라 다릅니다. 담금질 방법 및 기타 요인, 일반적으로 탈탄, 담금질 후 고온에서 탈탄 가능성은 매우 적습니다. 탈탄과 원료 탈탄은 함께 중첩되고 탈탄은 표면 경도를 증가시키는 등입니다.
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