롤러 스크류의 적용과 스크류에 적합한 적용 사이의 간격이 좁아지고 있습니다. 엔지니어와 설계자에게 어떤 기술이 자신에게 적합한지 결정하는 것이 점점 더 어려워지고 있습니다. 나사 설계 및 재료의 발전으로 인해 더 높은 부하 용량과 더 나은 위치 정확도가 제공되므로 과거의 저비용 및 저정밀 응용 분야에 이상적인 선택이 아닙니다.
나사에는 나사와 일반 너트(구르는 메커니즘 없음)가 포함되어 있습니다. 그들은 실의 각도와 너트와 나사 사이의 마찰에 의존하여 운동을 합니다. 나사는 일반적으로 탄소강이나 스테인리스강으로 만들어지며 너트는 청동, 플라스틱 또는 폴리머로 만들어집니다.
롤러 스크류에도 스크류와 너트가 포함되어 있지만 이 경우 너트에는 하중을 전달하기 위한 순환 볼이 장착되어 있습니다. 이 설계는 마찰을 크게 줄여 높은 효율성을 제공합니다.
롤러 스크류의 많은 장점은 하중을 지지하는 순환 볼에 있습니다.
그러나 기술 역량이 점점 더 중복되고 있음에도 불구하고 각 기술에는 여전히 적합한 응용 프로그램이 있습니다. 어떤 경우에는 적용 요구 사항이 나사의 능력을 넘어서고 롤러 나사만이 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 다음은 대부분의 경우(대부분의 경우) 롤링 스크류를 요구하는 4가지 일반적인 적용 표준입니다.
무거운 물체
하중을 지지하려면 원형 강철 볼을 사용하십시오. 롤러 스크류는 동일한 크기의 플라스틱 또는 폴리머 너트가 있는 스크류보다 하중 용량이 더 높습니다. 청동 너트가 있는 나사는 더 무거운 하중을 구동할 수 있지만 하중이 증가하면 마찰도 증가합니다. 마찰이 높을수록 듀티 사이클이 낮아집니다.
또한 하중과 관련하여 롤러 스크류의 크기는 L10 베어링 수명 방정식을 기반으로 합니다. 이 방정식은 쌀 또는 회전을 기반으로 통계적으로 검증된 나사 수명 추정을 제공합니다. 나사의 마모 특성으로 인해 수명을 거의 예측할 수 없습니다. PV 값을 기준으로 플라스틱 너트가 있는 나사를 선택할 수 있지만 이는 나사가 견딜 수 있는 응력과 속도 범위를 제공합니다.
고정밀 요구 사항
너트와 나사 사이에 간격이 있는 바와 달리 롤러 나사는 사전 하중을 가하여 간격을 없앨 수 있습니다. 이는 일반적으로 스크류 롤러와 나사산 사이의 공간 사이에 롤러보다 약간 작은 직경을 사용하여 수행됩니다.
