선형 슬라이딩 유닛의 안정성을 개선하는 방법

선형 슬라이딩 유닛의 안정성을 개선하는 방법

선형 슬라이딩 유닛이 밀링 또는 연삭 설치 표면에 설치되는 한, 선형 슬라이딩 유닛의 처리 밀도는 특정 조립 단계로 재현될 수 있어 기존의 삽 처리 의 시간과 비용을 줄일 수 있습니다. 또한 교체 가능한 기능을 통해 슬라이더는 동일한 유형의 슬라이드 레일에 임의로 장착할 수 있으며 동일한 부드러움과 정밀도를 유지할 수 있습니다. 이 기계는 조립, 수리 및 유지 보수, 가장 쉬운 수리 및 유지 보수가 가장 쉽습니다.

리니어 슬라이딩 유닛의 이동 요소와 고정 요소 사이에는 중간 매체가 없지만 롤링 스틸 볼이 있습니다. 롤링 스틸 볼은 고속 모션에 적합하기 때문에, 작은 마찰 계수와 높은 감도를 가지고, 공작 기계의 공구 홀더 및 캐리지와 같은 움직이는 부품의 작업 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 선형 슬라이딩 유닛 시스템의 고정 요소(가이드 레일)의 기본 기능은 베어링 링과 같습니다. 강철 공을 장착하기위한 브래킷은 "v"처럼 모양입니다. 브래킷은 레일의 상단과 양쪽을 감싸고 있습니다. 공작 기계의 작동 부분을 지원하기 위해 선형 슬라이딩 유닛 세트에는 적어도 4개의 지지대가 있습니다. 대형 작업 부품을 지원하는 데 사용되는 브래킷 수는 4개 이상일 수 있습니다. 공작기계의 작동 부분이 움직일 때, 강철 공은 브래킷의 홈으로 순환하고, 브래킷의 마모는 각 강철 공에 분배되어 선형 슬라이딩 유닛의 수명을 연장한다. 브래킷과 가이드 레일 사이의 간격을 제거하기 위해, 프리로드는 가이드 레일 시스템의 안정성을 향상시킬 수 있으며 사전 하중을 얻을 수 있습니다. 가이드 레일과 브래킷 사이에 대형 강철 공을 설치하는 것입니다. 강철 공의 직경 내성은 ±20 미크론이며 0.5 미크론 증분이 있습니다. 강철 공은 각각 가이드 레일에 선별 및 분류및 설치됩니다. 프리로드의 크기는 강철 공에 작용하는 힘에 따라 달라집니다. 강철 공에 작용하는 힘이 너무 크면 강철 공이 너무 오래 프리로드를 견딜 수 있어 브래킷의 움직임 저항이 증가합니다. 여기에 균형 문제가 있습니다. 시스템의 감도를 개선하고 이동 저항을 줄이기 위해서는, 프리로드를 그에 따라 감소시켜야 하며, 이동 정확도와 정밀도유지를 향상시키기 위해서는 모순되는 음수의 충분한 사전하중 음수를 가져야 한다. 양상. 작업 시간이 너무 길면 강철 공이 마모되기 시작하고 강철 공의 프리로드가 약해지기 시작하여 공작 기계의 작업 부분의 이동 정확도가 감소합니다. 초기 정확도를 유지하려면 레일 브래킷을 교체하거나 레일을 교체해야 합니다. 레일 시스템에 사전 로드 효과가 있는 경우. 시스템의 정확도가 손실되었으며 롤링 요소를 교체하는 유일한 방법은 됩니다. 가이드 레일 시스템의 설계는 고정 요소와 이동 요소 사이의 가장 큰 접촉 영역을 갖기 위해 노력합니다. 이는 시스템의 운반 능력을 향상시킬 뿐만 아니라 간헐적인 절단 또는 중력 절단에 의해 생성된 충격력을 견딜 수 있을 뿐만 아니라, 힘을 넓게 확산시키고 베어링 용량을 확장할 수 있다. 힘의 영역.